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低温废液处理设备
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清洗废液低温蒸发系统HC- HP1000废液减量处理设备

日期:2019-7-22 13:19:04 人气:456
一、总则
本技术方案适用于 清洗 废水低温蒸发浓缩处理项目。具体包括低温蒸发设备本体和前处理系统及后处理装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
我方保证提供的产品符合本技术方案书要求和现行中国或国际通用标准。
我方严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。并在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准
二、工程概况及技术要求
2.1项目概况
将客户待处理 清洗废水   引入前处理装置中将废液中的大的颗粒物与水溶性废液分离,再通过低温蒸发、冷凝后产生的水最后通过净化过滤设备产生再生水,再生水可以在工厂内循环使用或检测达标后排放。
本方案设计HP系列低温蒸发器优势:
1、蒸发温度38-45度,蒸发温度低,不易产生水垢。
2、出水水质好。
3、系统自动运行,人员巡查设备;
4、远程无线监控;
5、蒸发前无需絮凝,蒸发后无需生化,废水处理工艺简单;
6、能源只需380V工业用电,无需蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统;
7、本公司专利真空罐结构,不会产生泡沫叠加影响系统运行。
8、低温热泵技术源于工业空调原理,技术成熟,且配件均可随时市场采购维护,维护费用极低。
2.2 设计依据
(1) 建设单位提供的水量等基础资料
(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
(3)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-92)
(4)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)
(5)《室外排水设计规范》1997年修订(GBJ14-87)
(6)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)
(7)《地下工程防水技术规范》(GBJ16-87)
(8)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)
(9)《给水排水设计手册》(1~11册)
2.2 设计要求
(1) 要求占地面积小,工艺简单。
(2) 要求设备适应性强,尽量考虑未来零排放高倍浓缩问题,尽可能不再安装新设备降低成本投入。
(3) 在保障废水处理出水达到回用或排放要求的同时尽量降低运行费用。
(4) 废水处理工艺在满足水质出水要求的前提下,因地制宜,力求技术可靠、运行稳定、管理简单、高效节能、操作方便、成本低、占地小。
(5) 废水处理工艺要求运行灵活,对水质和水量变化有很好的抗冲击负荷能力,确保出水水质达到处理要求。
(6) 自动化程度高:系统采用自动化控制,易于日常运行管理与维护;同时考虑具备手动操作,便于检修维护。
2.3 设计范围
本方案设计包括废水预处理、废水蒸发浓缩处理及蒸馏水精滤处理工艺设计,设备设计施工、调试、管道安装、电气控制说明等设计工作。
2.4设计进水水质
进水水质至少满足以下特性:
·如果含有Cl-, F-, Br-, Chlor, Chrom等离子, PH值需大于7
·预处理后粒径<1000μm
·仅仅含有极少量的有机挥发物。像酒精、溶剂等低沸点或低闪点的物质不适合(闪点>150°C)
理想状况下的要求:
·没有有机物,在蒸发前靠重力作用原理将油和水分离
·可沉淀的颗粒和渣滓被去除
·考虑足够的缓冲量(视现场实际出水量控制),从而保证设备能够连续稳定地以低成本运行!
业主提供进水水质信息如下:
废水中主要成份乳化液、表面活性剂等。
2.5设计处理量
处理量:0.045m³/h。每天运行24小时约1m³/天;年运行300天约300m³/年。
2.6设计出水水质
蒸馏水:
·重金属~0 mg/l
·盐类物质和硬度~0 mg/l
·无菌(~120°C 蒸汽)
·COD <1000mg/l
浓缩物:
·PH 值跟进蒸发器前的水相同
·316L不锈钢材料可允许的卤素元素(Cl-, F-etc.)最大浓度范围为: 50-100mg/l
·在含油废水中(乳化液)最高50%的含油量(无需进一步处理)
·在含有乙二醇的废水中最高65%的乙二醇
·在20°C条件下盐类物质在含盐废水中最高溶解(~200-500g/l)
三、产品执行的相关标准
3.1产品设计、制造、试验标准
★《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996);
★《室外排水设计规范》GBJ14-1996;
★《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
★《低压配电设计规范》GB50054-95;
★《通用用电设备设计规范》GB5005-93;
★《鼓风曝气系统设计规程》CECS97:97;
★《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83;
★《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996;
★《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-1987;
★《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-1987;
★《水污染防治设备 安全技术规范》JB8939-1999;
★《生物接触氧化法设计规范》CECS128:2001;
★《潜水离心泵技术要求》IS09906;
★《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92;
★《包装贮运图示标志》GB191-2000;
四、系统方案及成本
4.1废液低温蒸发系统流程图
4.2设备简介及规格参数
1.在前段处理中废液由泵经管道吸入分离器,剔除出固态形状的杂质,去除后的废液在经过低温蒸发冷凝处理系统流出干净的液体,最后经过后段处理中的精密过滤产生的再生水检测达标后可直接排放或循环再利用。本套系统全程可通过物联网远程智能监控,随时随地查看相关数据更加安全可靠。
2.前过滤设备参数

项目

技术参数

处理量

1000 L/天

总功率(KW)

9Kw

能量消耗

9KW·h/m3

压缩空气

压力 2kgf/㎠以上, 流量 500L/min以上, 无杂质及干燥压缩空气。

电源

380V/50Hz(三相四线)

外形尺寸

2500mm×1600mm×2600mm

滤袋精度

100微米20微米两级,各一个。

3.低温蒸发系统工作原理
4.工作原理
本设备为全自动,原水桶到中液位后,蒸发器自动进水,水泵运行产生真空,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到35-40℃,废水开始蒸发,预热完成。
5.蒸发浓缩过程
蒸发温度设定为35-40℃,压缩机压缩氟利昂产生热量,水分快速蒸发的同时,氟利昂通过膨胀阀气化后吸收热量制冷,蒸气上升遇冷液液化进入储水罐,氟利昂吸收了热量,通过压缩机压缩制热,给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升,传感器检测到后,消泡剂自动加进去消泡,一个周期完成后,开始排出浓缩液。(一个周期的时间可设定)
3.浓缩液排出
一个蒸发周期完成后,压缩泵停止工作,浓缩液管路上气动阀打开,蒸发罐加压,将浓缩液压入浓缩罐内。
以上过程为全自动,不需要人工干涉。
      
五、行业优势对比

项目

物理化学破乳(加药法)

膜过滤

高温真空蒸馏

低温真空蒸馏(博事杰)

特点

1、物理分离

2、化学药剂破乳(混凝剂、浮选剂、助凝剂、抑制剂、调节剂)

3、PH调节(中和)

4、生化分解

1、微滤(MF)

2、超滤(UF)

3、纳滤(NF)

4、反渗透(RO)

MVR高温蒸发(85℃)

 

 

 

低温热泵蒸发(37℃)

优点

1、处理量大、运行费用低

2、工艺成熟

1、设备简单

2、物理拦截,无污泥等二次污染产生

1、占地小,流程简单

2、自动化程度可以做到很高

3、浓缩比可以做到比较高

4、无二次污染,对进水要求比较宽泛

1、占地小,流程简单

2、自动化程度可以做到很高

3、浓缩比可以做到比较高 (>90%)

4、无二次污染,对进水要求比较宽泛

5、低温蒸发不存在结垢问题

6、出水水质高(比高温低3~5倍)

7、低温热泵技术源于工业空调原理,技术及其成熟,且配件均可随时市场采购维护,维护费用极低。所有配件均无需返厂维修

缺点

1、占地大,药剂用量多,污泥难处理

2、流程复杂、对人的专业要求高

3、需要用到强酸,增加管控难度

4、水质不停发生变化时药剂配方须随之频繁改变,易出现出水不稳定现象

1、膜容易堵,清洗更换费用高

2、浓水比例高 (浓缩比≈70%)

3、对进水要求高

4、随着使用周期延长,后期稳定性变差

1、设备一次性投入较高

2、耗电

3、容易结垢,蒸发温度高,易烫伤风险。

4、出水水质COD较低真空蒸馏度高(COD一般在2000左右)

5、蒸汽压缩机易生锈、齿轮油易乳化,压缩机维护必须回原厂,维护成本极高

 1、设备一次性投入较高

2、耗电


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